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廃家電から発生するプラスチックの大半は，家電リサイクルプラントで破砕された後，混合プラスチックとして焼却あるいは埋立処理されている。混合プラスチックから分離回収したポリプロピレン（PP）に，相容化剤としてスチレン／エチレンーブチレン比の異なる２種類のスチレン系エラストマー（SEBS）を添加することで，物性を大幅に改善することができた。さらに，押出工程におけるスクリーンメッシュのメッシュサイズと生産性の関係，および金属不活性化剤の添加による長期信頼性の改善について検討を加えた結果，混合プラスチックから分離回収したPPを家電新製品の部材として適応可能な特性を得ることができた。
The most of plastics from wasted appliances are crashed in its recycling plant, and are discharged as mixed-plastic, and are filled or incinerated. We established the technology which enables us to use polypropylene (PP) collected from mixed-plastic for material of new appliances by adding two styrenic elastomer (SEBS) which have different styrene/ethylene-butylene butadiene rate as compatibilizer. We also examined the relationship between the aperture of mesh-screen and productivity in extruding process, and the improvement of long-term reliability adding metal deactivator. And we got the recycled PP which is suitable for mass-production and has properties and long-term reliabilities which meet the required revel for material of consumer durables.
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